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WJ41H波紋管密封截止閥之產(chǎn)品特點(diǎn)及連接尺寸

更新日期:2023-04-02      點(diǎn)擊:324

WJ41H波紋管密封截止閥之產(chǎn)品特點(diǎn)及連接尺寸

WJ41H波紋管密封截止閥WJ41H波紋管截止閥/高溫波紋管截止閥WJ41Y美標(biāo)波紋管截止閥/德標(biāo)波紋管截止閥WJ44HY角式波紋管截止閥WJ45HY德標(biāo)Y型直流式波紋管截止閥系采用金屬波紋管密封技術(shù)制造、高性能的彈性金屬波紋管、伸縮疲勞壽命特別長;很好的消除了普通閥門閥桿填料密封老化快、易泄漏的缺點(diǎn),不但提高了使用能源效率、增加生產(chǎn)設(shè)備安全性、減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng),還提供了清潔安全的工作環(huán)境。波紋管密封截止閥適用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業(yè)的各種工況管路上,用于切斷或接通管路介質(zhì)。

產(chǎn)品特點(diǎn):
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封性能可靠、造型美觀 。
2、密封面堆焊Co基硬質(zhì)合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長 。
3、閥桿調(diào)質(zhì)及表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能 。
4、雙重密封,性能更可靠 。
5、閥桿升降位置指示,更直觀 。
6、零件材質(zhì)、法蘭和對焊編號尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,滿足各種工程需要。
主要特性:
1、雙重的密封設(shè)計(波紋管+填料)若波紋管失效,閥桿填料也會避免泄漏,并符合密封標(biāo)準(zhǔn) 。
2、沒有流體損失,降低能源損失,提高工廠設(shè)備安全 。
3、使用壽命長,減少維修次數(shù),降低經(jīng)營成本 。
4、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計,保證閥桿的零泄漏,提供無需維護(hù)的條件 。
5、氣體介質(zhì)閥座采用PTFE軟密封材料,可提高本閥門的密封性 。
6、耐高溫≤425℃閥座采用錐面硬密封,可達(dá)到氣密性能的零泄漏 。   
制造標(biāo)準(zhǔn):    
制造標(biāo)準(zhǔn):DIN3356
結(jié)構(gòu)長度:DIN3202
法蘭標(biāo)準(zhǔn):DIN2543-2545
對焊口標(biāo)準(zhǔn):DIN3239
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):DIN3230
-
壓力試驗(yàn):    
公稱壓力                        
1.6MPa
2.5MPa
4.0MPa
密封試驗(yàn)                        
1.8MPa
2.8MPa
4.4MPa
殼體強(qiáng)度                        
2.4MPa
3.6MPa
6.0MPa
適用溫度                        
300℃
外形各連接尺寸:    
PN                        
DN                        
L                        
D                        
D1                        
D2                        
B                        
f                        
H                        
N-ф                        
H                        
1.6                        
15                        
130
95
65
45
16
2
191
4-14
6
20                        
150
105
75
58
18
2
191
4-14
6
25                        
160
115
85
68
18
2
197
4-14
8
32                        
180
140
100
78
18
2
200
4-18
8
40                        
200
150
110
88
18
3
218
4-18
13
50                        
230
165
125
102
20
3
220
4-18
13
65                        
290
185
145
122
20
3
238
4-18
16
80                        
310
200
160
138
20
3
257
4-18
20
100                        
350
220
180
158
20
3
340
4-18
25
125                        
400
250
210
188
22
3
360
4-18
32
150                        
480
285
240
212
22
3
390
8-22
40
200                        
600
340
295
268
24
3
530
12-22
50

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